Services
Veredelung
Mit WEFAG als Partner für die Produktion Ihrer CNC-Teile und Baugruppen besteht für Sie keine Notwendigkeit einer Nachbearbeitung der Teile. Wir liefern zu 100% fertiggestellte Werkstücke aus und stellen sicher, dass die notwendigen Oberflächen- und/oder Wärmebehandlungen durchgeführt wurden. Dank dieses Services können sich unsere Kunden darauf verlassen, dass die Werkstücke ohne weitere Bearbeitung unmittelbar im Produktionsprozess eingesetzt werden können.
Unser Service für Ihre Produktivität
Oberflächen- und Wärmebehandlungen
Die Anforderungen an Werkteile steigen stetig. In immer komplexeren Umgebungen und bei steigenden Anforderungen an die Teile lässt sich die volle Funktion häufig nicht durch ein sauber verarbeitetes Werkstück sicherstellen. Aus diesem Grund werden gefräste und gedrehte Teile zunehmend nachbehandelt, so dass ihre Oberfläche den Anforderungen der Industriepartner gerecht werden. Mit unseren langjährigen und bewährten Partnerschaften mit Lieferanten und Zulieferern setzen wir die notwendigen und gewünschten Oberflächenbehandlungen gemäss den individuellen Vorgaben unserer Kunden um.
Oberflächenbehandlungen
Sowohl intern wie auch über unser bewährtes Netzwerk von langjährigen, verlässlichen Partnern und Lieferanten bietet WEFAG die folgenden Verfahren für Oberflächenbehandlungen Ihrer Werkstücke an:
| Eloxieren | Erzeugung einer oxidischen Schutzschicht. Es bildet sich durch Umwandlung eine 5 – 25 Mikrometer Schicht, die das darunterliegende Material vor Korrosion schützt. |
|---|---|
| Chemisch Vernickeln | Vernickelung über spezielle Elektrolyte (ohne elektrische Spannung). Führt zu gleichmässigen Beschichtungen mit hoher Härte, Abriebsfestigkeit und Korrosionsschutz. Sehr gut geeignet für komplizierte Werkteile. |
| Glanzvernickeln | Durch chemische Zusätze im Elektrolyt entsteht eine glänzende Oberfläche. Geeignet für dekorative Elemente, sprödere Oberfläche. |
| Hartverchromen | Via Galvanik aufgetragene Chromschicht schützt vor Verschleiss und Korrosion. Je nach Dicke und Härte der Schicht kann die Oberfläche verschiedene Eigenschaften erhalten. |
| Galvanisieren | Oberflächenbehandlung durch elektro-chemische Abscheidung von bestimmten Metallen auf dem Werkstück. Heute lassen sich alle gängigen Metalle und nichtleitenden Kunststoffe sowie Keramiken beschichten. |
| Feuerverzinken | Schutzschicht aus Zink zum Schutz des Werkstücks vor Korrosion. Dabei wird das Werkstück in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht. Je nach Dicke der Zinkschicht ergibt sich eine kürzere oder längere (bis 50 Jahre) Schutzwirkung. |
| Schleuderverzinken | Hochtemperatur-Verzinkung für kleine Werkstücke mit anschliessendem Zentrifugieren. Daraus ergibt sich eine kleinere Schichtdicke frei von Spitzen und Verdickungen. |
| KTL-Beschichtung | Kathodische Tauchlackierung mit anschliessendem Einbrennen des Lacks. Ergibt eine hohe Korrosionsfestigkeit, gerade auch in Hohlräumen und an scharfen Kanten. |
| Lackieren | Überzug des Werkteils mit einer zu den Anforderungen passenden Lack-Schutzschicht. |
| Versilbern | Überzug des Werkteils mit Silber. Neben dem Korrosionsschutz profitiert man von der elektrischen Leitfähigkeit und dem dekorativen Aussehen der Schutzschicht. |
| Spritzverkupfern | Aufbringen einer Schutzschicht aus Kupfer über das sehr energiereiche Aufspritzen des Kupferwerkstoffes. Der Vorteil liegt beim Kaltspritzen an der Reduktion von Hitzeverzug, der Erzeugung einer leitenden Oberfläche und der attraktiven Optik. |
| Pulverbeschichten | Primär geeignet für Stahl, verzinkten Stahl und Aluminium. Schichtdicken zwischen 60 und 120 μm. Das Pulver wird meist elektrostatisch aufgetragen und daraufhin auf dem Werkstück eingebrannt. |
| Hochglanzpolieren | Polieren des Werkstücks. |
| Weitere Verfahren | … |
Wärmebehandlungen
Zusätzlich zur Oberflächenbehandlung können unsere Kunden die CNC-Werkstücke aus unserer Produktion über die folgenden Wärmebehandlungen veredeln lassen:
| Härten | Wärmebehandlung mit anschliessendem Abschrecken des Werkteils zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit. |
|---|---|
| Oberflächenhärten | Härtung der äusseren Schicht des metallischen Bauteils. Beispielsweise über Flammhärten, Induktionshärten, Laserstrahl- oder Elektronenstrahlhärten. Nicht bei allen Metallen anwendbar. |
| Nitrieren | Auch Nitridieren. Härtung von Stahl über Aufsticken (Zufuhr von Stickstoff). Die Oberfläche wird dadurch bis zu 500° C beständig. |
| Carbonitrieren | Besondere Art des Einsatzhärtens unter Eindiffundierung von Kohlenstoff sowie kleinerer Mengen Ammoniaks. Verbessert Reibverschleisswiderstand und Notlaufeigenschaften des Werkteils. |
| Vergüten | Kombiniert die Härtung mit anschliessendem Anlassen oder auch Bläuen, d.h. der Härtung folgt eine weitere gezielte Erwärmung zur Beeinflussung der Materialeigenschaft. |
Haben Sie Fragen?
Wie können wir Ihnen helfen?
Ihr Ansprechpartner: Silvia Sutter
Mo. – Fr. von 7 – 16 Uhr
Trowalisieren und Feinentgratung
Bei der Bearbeitung der Werkstücke entstehen Gräte, Auffaserungen oder Splitter, welche die optischen und mechanischen Eigenschaften beeinflussen können. WEFAG begegnet diesen Problemen mit verschiedenen Methoden. Einerseits über ein maschinelles Polierverfahren (Trowalisieren), bei welchem die Metalloberfläche und die Kanten der Metallstücke mit Gleitschleifkörpern aus Spezialkeramik entgratet oder gerundet werden. Andererseits kann bei Bedarf eine manuelle Feinentgratung durch speziell geschulte Mitarbeiter durchgeführt werden. Dabei wir die Gratfreiheit bei unserer Schlusskontrolle sichergestellt.
